2. Problema del coeficiente de fricción
La fricción en los envases suele ser tanto arrastre como resistencia, por lo que su tamaño debe controlarse dentro de un rango apropiado.Bobinas para envasado automáticoGeneralmente se requiere que tengan un coeficiente de fricción interno pequeño y un coeficiente de fricción externo adecuado.Un coeficiente de fricción externo demasiado grande provocará una resistencia excesiva en el proceso de embalaje, lo que provocará una deformación por estiramiento del material.Si es demasiado pequeño, puede hacer que el mecanismo de arrastre se deslice, provocando un seguimiento y posicionamiento de corte imprecisos del ojo eléctrico.Sin embargo, el coeficiente de fricción de la capa interior no debería ser demasiado pequeño.Si el coeficiente de fricción de la capa interna de algunas máquinas envasadoras es demasiado pequeño, el apilamiento de materiales será inestable durante la fabricación y el moldeo de las bolsas, lo que provocará una desalineación;Para la película compuesta paraembalaje en tiras, un coeficiente de fricción demasiado pequeño de la capa interna también puede causar el deslizamiento de la tableta o cápsula, lo que resulta en un posicionamiento inexacto de la pieza ciega.El coeficiente de fricción de la capa interna de la película compuesta depende principalmente del contenido del agente de apertura y del agente suavizante del material de la capa interna, así como de la rigidez y suavidad de la película.La superficie tratada en corona, la temperatura de curado y el tiempo durante el proceso de producción también afectan el coeficiente de fricción del producto.Al estudiar el coeficiente de fricción se debe prestar especial atención a la gran influencia de la temperatura sobre el coeficiente de fricción.Por lo tanto, no sólo es necesario medir el coeficiente de fricción demateriales de embalajea temperatura ambiente, pero también para investigar el coeficiente de fricción a la temperatura ambiente de uso real.
3. Problema de termosellado
El rendimiento del termosellado a baja temperatura está determinado principalmente por el rendimiento de la resina termosellable y también está relacionado con la presión.Generalmente, la temperatura de extrusión es más alta durante la extrusión y el compuesto, y el rendimiento del termosellado a baja temperatura del material se reducirá si el tratamiento corona es demasiado fuerte o la película permanece estacionada por mucho tiempo.La viscosidad térmica se utiliza para describir la resistencia al pelado de la superficie de fusión de la capa de sellado térmico contra la fuerza externa cuando no está completamente enfriada y solidificada después del sellado térmico: esta fuerza externa ocurre a menudo en la máquina envasadora de llenado automático.Por lo tanto,el material enrollado de película compuestaPara el envasado automático se debe utilizar material termosellable con buena viscosidad térmica.El termosellado resistente a la contaminación, también conocido como termosellado de contenido de inclusión, se refiere al rendimiento del termosellado cuando la superficie caliente se adhiere al contenido u otros contaminantes.La película compuesta selecciona diferentes resinas termoselladoras según los diferentes materiales de embalaje, maquinaria de embalaje y condiciones de embalaje (temperatura, velocidad, etc.).Una capa de termosellado no se puede utilizar de manera uniforme.Se seleccionarán materiales termosellantes a baja temperatura para paquetes con poca resistencia al calor.Para embalajes pesados, se seleccionarán materiales termosellables con alta resistencia al termosellado, alta resistencia mecánica y buen comportamiento al impacto.Para máquinas de envasado de alta velocidad, se seleccionarán materiales termosellantes a baja temperatura y materiales termosellantes con alta resistencia a la viscosidad térmica.Para productos con fuerte contaminación, como polvo y líquido, se seleccionarán materiales termosellantes con buena resistencia a la contaminación.
Hora de publicación: 04-feb-2023