2 、 Aplicación específica de la membrana compuesta de PVDC en China:
China ha iniciado la aplicación práctica de la resina PVDC desde principios de los años 1980.Primero, el nacimiento de la salchicha de jamón introdujo la película PVDC en China.Luego, las empresas chinas rompieron el bloqueo de Estados Unidos y Japón sobre esta tecnología e introdujeron la tecnología de procesamiento y los equipos de película PVDC.Con el crecimiento continuo de la economía nacional de China y la mejora de la vida material y cultural de las personas, el nivel de demanda de envases también está aumentando.Los envases cada vez más funcionales se utilizan ampliamente en todos los aspectos de la economía nacional y el sustento de las personas.PVDC es líder en lograrembalaje de alta barreraestructura rentable y barrera confiable contra la humedad, el oxígeno y los olores.
Dado que todos tienen más conocimientos sobre la película de carcasa de PVDC, aquí nos centraremos en los métodos técnicos y las propiedades de la película compuesta de PVDC.La película compuesta compensa las deficiencias de cada material, aprovecha al máximo su excelente rendimiento y tiene características que un solo material no tiene.Métodos compuestos comunes de PVDC:
Recubrimiento, seco, sin solventes, termofusible, coextrusión, etc. En la actualidad, la producción nacional de película compuesta de PVDC adopta principalmente el método de recubrimiento, el método seco, el método sin solventes y el método de coextrusión:
1) película de recubrimiento de PVDC
El recubrimiento de látex PVDC se aplica sobre la superficie del sustrato (OPP, PA, PE, PET, etc.) para formar una película compuesta para mejorar el rendimiento de la barrera contra gases del sustrato.Características de presentación:
Buena barrera;El espesor de la capa de PVDC es generalmente de 2 a 3 um, con un bajo costo;No soporta la cocción a altas temperaturas.
2) Membrana compuesta laminada de PVDC
Está compuesto por múltiples películas de una sola capa y cada capa está unida con adhesivo.Se puede dividir en:
Laminación en seco (solvente) y laminación sin solventes.
Características de presentación:
R. Conpropiedad de alta barrera y estructura flexible, se puede combinar con BOPA, CPP, CPE, BOPP, BOPET, PVC y otras películas (por ejemplo, se pueden usar BOPP, PET, PA como capa de impresión más externa, se pueden usar PE, CPP y otros buenos efectos de sellado térmico). Como capa de sellado térmico, la buena resistencia a la perforación de PA se puede usar como capa de resistencia a la perforación y PVDC se puede usar como capa barrera para bloquear el oxígeno y el agua).
B. Buena resistencia a la temperatura.Se puede convertir en una película compuesta estructural resistente a altas y bajas temperaturas con una resistencia a temperaturas de – 20 ℃ ~ 121 ℃;
Buenas propiedades mecánicas y de termosellado, adecuadas para una variedad de maquinaria de embalaje, impresión en color, limitadas por una sola película, mientras tanto, el espesor de cada capa no puede ser muy delgado y el número de capas compuestas no debe ser demasiado (generalmente no más de 5 capas).
3) Película compuesta coextruida multicapa de PVDC
Se extruye una variedad de plásticos mediante múltiples extrusoras al mismo tiempo a través de un cabezal de matriz para formar una película con una disposición ordenada, una emisión obvia de capas intermedias, una unión firme y un espesor constante de las capas intermedias.Según los diferentes métodos de formación, se puede dividir en película soplada por coextrusión y película fundida por coextrusión.El material PVDC se utiliza generalmente como capa de barrera intermedia de una película compuesta.Características de rendimiento: alta barrera, buena higiene, se utiliza resina adhesiva para unir, evitando el problema de los residuos de solventes en compuestos secos (a base de solventes) y se puede cocinar a menos de 100 grados;La película se puede procesar mediante conformado térmico secundario utilizando producción de rama de flujo;Son muchas las capas que se pueden hacer, y ahora ha llegado a las 13 capas.El espesor de la capa intermedia se puede hacer muy delgado, lo que puede ahorrar la cantidad de resina a un precio elevado y obtener un rendimiento de costos más económico.
Hora de publicación: 06-jun-2023