Diez problemas comunes de calidad de la película en rollo de la máquina empacadora automática

Con el desarrollo y el progreso de los equipos de envasado, el uso de máquinas envasadoras automáticas es cada vez más común, especialmente en las industrias de detergentes, cosméticos, alimentos, medicamentos y otras.El detergente Henkel China es uno de los primeros fabricantes de la industria en utilizar máquinas de envasado automático.Comenzó a mediados de la década de 1980 y tiene una historia de más de 40 años.Ha experimentado el proceso de cambio de la película de embalaje de plástico doméstico desde cero, desde una variedad de material único a una variedad de estructuras de materiales diferentes.

Qingdao Advanmatch embalaje rollos de película laminada, película en rollo, material en rollo (https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) en el proceso de producción y operación de película de embalaje de plástico durante más de 20 años, siempre nos adherimos al principio de calidad primero, y ha ganado buena reputación de los clientes.Por lo tanto, aquí resumo los problemas de calidad de apariencia, consecuencias, sugerencias de mejora y estándares de aceptación de algunas películas compradas por clientes de otros proveedores.Espero proporcionar alguna información de referencia para los usuarios finales.

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tensión desigual

Durante el corte del rollo de película, debido al desequilibrio de las fuerzas de alimentación y descarga, una vez que el control no es bueno, aparecerá el defecto de calidad de la tensión de bobinado desigual del rollo de película.Por lo general, muestra que la capa interna del rollo de película está demasiado apretada y la capa externa está suelta.El uso de un rollo de película de este tipo provocará un funcionamiento inestable de la máquina empacadora, como un tamaño desigual de la fabricación de bolsas, una desviación de la tracción de la película y una desviación excesiva del sellado de los bordes, lo que dará como resultado que los productos de empaque no cumplan con los requisitos de calidad.Por lo tanto, la mayoría de estos productos en rollo de película defectuosos se devuelven.

Para evitar este problema de calidad, es necesario tomar las medidas de control adecuadas para mantener el equilibrio de la fuerza de bobinado.En la actualidad, la mayoría de las máquinas cortadoras de películas tienen dispositivos de control de tensión, que pueden garantizar la calidad del corte de películas.Sin embargo, a veces debido a razones de operación, razones de equipo, grandes diferencias en el tamaño y peso de las bobinas de entrada y descarga y otros factores, tales defectos de calidad ocurren de vez en cuando.Por lo tanto, se requiere una operación cuidadosa y un ajuste oportuno del equipo para garantizar la calidad del marcado y corte del rollo de película.

Cara final desigual

En general, se requiere que la cara del extremo del rollo de película sea lisa y sin irregularidades.Si el desnivel supera los 2 mm, se considerará no cualificado.La cara del extremo desigual se debe principalmente a muchos factores, como el funcionamiento inestable del equipo de bobinado y corte, el grosor de la película desigual y la fuerza de bobinado desequilibrada hacia adentro y hacia afuera.Los rollos de película con dichos defectos de calidad también causarán un funcionamiento inestable de la máquina de embalaje, desviación de la tracción de la película, desviación excesiva del sellado de los bordes y otros fenómenos que no pueden cumplir con los requisitos de calidad de los productos de embalaje calificados.Por lo tanto, dichos productos defectuosos de calidad suelen ser rechazados.

Superficie de onda

La llamada superficie ondulada es la superficie irregular, curva y ondulada del rollo de membrana.Este defecto de calidad no solo causará los problemas antes mencionados en el uso del rollo de película, sino que también afectará directamente el desempeño de los materiales de empaque y la calidad de apariencia de los productos de empaque, como el bajo desempeño de tensión y la fuerza de sellado del materiales, y la deformación de los patrones impresos y bolsas formadas.Si el defecto de calidad es muy evidente y grave, dicha bobina no se puede utilizar en una máquina envasadora automática.

Desviación de corte excesiva

En general, se requiere que la desviación de corte longitudinal del rollo de película esté dentro de 2-3 mm.Demasiado afectará el efecto general de la bolsa de moldeo, como el desplazamiento, la incompletitud, la asimetría de la bolsa de moldeo y otros defectos de calidad del producto de empaque.

Calidad conjunta

La calidad de las juntas generalmente se refiere a los requisitos para el número, la calidad y el marcado de las juntas. Se requiere que la cantidad de juntas de rollos de película comunes sea inferior a 1 para el 90 % de los rollos y superior a 2 para el 10 % de los rollos;El número de juntas con un diámetro de rollo de película superior a 900 mm debe ser inferior a 3 para el 90 % de los rollos y de 4 a 5 para el 10 % de los rollos.

La junta del rollo de película no debe superponerse.La unión se ubicará en el medio de los dos patrones.La unión debe ser completa, suave y firme.La cinta adhesiva no debe ser demasiado gruesa.De lo contrario, la película se atascará y se romperá, lo que provocará un apagado, lo que afectará el funcionamiento normal de la máquina empacadora, aumentará la carga operativa y reducirá la eficiencia de producción.Las juntas deberán estar claramente marcadas para facilitar la inspección, operación y tratamiento.

Problema de calidad del núcleo

Los núcleos de rollo comúnmente utilizados son principalmente materiales de papel con un diámetro interior de 76 mm.El principal defecto de calidad es la deformación del núcleo del rollo, lo que hace que el rollo de película no se pueda instalar normalmente en la abrazadera del rollo de película de la máquina empacadora, por lo que no se puede utilizar en la producción.

Las razones principales de la deformación del núcleo del rollo de película son el daño de los enlaces de almacenamiento y transporte, el aplastamiento del núcleo del rollo por la tensión excesiva del rollo de película, la mala calidad y la baja resistencia del núcleo del rollo.

El método para solucionar este defecto de calidad suele ser devolverlo al proveedor para que lo rebobine y reemplace el núcleo.

Dirección de rollo

La mayoría de las máquinas envasadoras automáticas tienen ciertos requisitos para la dirección de enrollado de la película.Este requisito se determina principalmente de acuerdo con la estructura de la máquina empacadora y el diseño del patrón de decoración de los productos de empaque.Por lo general, la parte inferior o la parte superior son las primeras en salir.Generalmente, este requisito se especifica en las especificaciones o estándares de calidad de los materiales de empaque de cada producto.Dichos defectos de calidad son raros en circunstancias normales.

Cantidad de fabricación de bolsas

Generalmente, la longitud del rollo de película es la unidad de medida.La longitud está determinada principalmente por el diámetro exterior máximo y la capacidad de carga del rollo de película aplicable a la máquina de embalaje, y generalmente se usa en Metros/rollo.

El defecto de calidad de una cantidad insuficiente de bolsas de rollo de película también es poco común, pero tanto el proveedor como el comprador están preocupados por ello.La mayoría de los fabricantes tienen una evaluación sobre el índice de consumo de la bobina de película.Además, no existe un buen método para la medición e inspección precisas de la bobina de película durante la entrega y aceptación.Por lo tanto, a menudo hay opiniones diferentes o disputas sobre este defecto de calidad, que generalmente se resuelven mediante negociación.

daño del producto

El daño del producto ocurre principalmente durante el proceso desde la finalización del corte del producto hasta la entrega del producto.Hay principalmente daños en el rollo de película (como arañazos, rasgaduras, agujeros...), contaminación del rollo de película, daños en el embalaje exterior (daños, agua, contaminación...), etc.

Para evitar tales defectos de calidad, es necesario fortalecer la gestión de los enlaces relevantes, adoptar una operación estandarizada y medidas preventivas efectivas.

Identificación de producto

El rollo de película debe tener marcas de producto claras y completas, y el contenido principal debe incluir: nombre del producto, especificación, cantidad de empaque, número de pedido, fecha de producción, calidad e información del proveedor.

El objetivo principal de esta información es satisfacer las necesidades de inspección y aceptación de la entrega, almacenamiento y entrega, producción y uso, seguimiento de la calidad, etc. Evitar la entrega y el uso incorrectos.

Los defectos de calidad de apariencia del rollo de película ocurren principalmente en el proceso posterior de producción del rollo de película y el proceso de almacenamiento y transporte.Por lo tanto, el control de calidad de este enlace puede mejorar en gran medida la tasa de calificación de entrada-salida del producto y lograr el doble de resultado con la mitad del esfuerzo para mejorar la calidad del producto y mejorar los beneficios económicos de la empresa.


Hora de publicación: Oct-08-2022